焊接双眼皮？换热器内凹式管头的焊接技术

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石化工程换热器要求很严,100%β射线检测、水压试验、气密试验等。换热器板材为316L,厚度为：35mm，孔径为φ14.2mm；列管材质为00Cr17Ni14Mo2,φ14×2mm，处于水平固定位。它们都是不锈钢，焊接性能较好，但其热导率小，线胀系数大，焊接接头在加热和冷却过程中形成较大的拉应力，以产生焊接热裂纹。同时奥氏体钢易形成方向性很强的柱状晶焊缝组织，有利于杂质的偏析，促使形成晶间液态夹层。特别是S、P等杂质超标后很容易形成低熔点共晶夹层如在晶界上连续分布，就会使焊缝的热裂纹倾向增大。因此要严格控制S、P含量，避免焊缝形成单相奥氏体。

这种材料一般所用的氩气纯度要达到99.99%管板组对前可用丙酮或四氯化碳对管板及管孔进行清理。定位焊要在3点及9点处点焊，焊接规范必须与正式焊一样，不要随意点焊，要保证焊透。在焊接第一根管头时，必须在坡口外起弧，起弧后将电弧拉至坡口内，焊接方向要由下向上，不允许圆周焊，焊接结束时要弧坑引至坡口外的母材上这样可以减少焊接缺陷的产生。具体焊接参数见图1

第一遍姿容结束后，要将设备旋转90°，再进行第二遍的盖面焊，这样可防止接头重合，影星焊缝质量。在保证根部熔透的情况下第一遍采用减小的电流，短弧施焊从而获得较窄的焊道，为第二遍盖面打下一个好的基础。第二遍遍盖面焊为了防止出现“双眼皮”，要加大焊枪的摆动，熔池要完全覆盖第一遍的焊道。焊缝表面过渡要圆滑，收弧时将弧坑引至母材处，并将其填满，避免产生弧坑裂纹。要严格控制层间温度小于60℃。这样能有效地防止热裂纹的产生，获得优质的管头焊缝。

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